鋁型材的生產(chǎn)流程

鋁型材生產(chǎn)主要包括熔鑄、擠壓和表面處理 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、 粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)過(guò)程。 

1、 熔鑄是鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家的首道工序。 主要過(guò)程為：

 （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成 分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2） 熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并 通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井 鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

 2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、 制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。鴻發(fā)有色常用 的牌號(hào) 6063 合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí) 效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

3、 表面處理 (此處先主要講氧化的過(guò)程)

 氧化：擠壓好的工業(yè)鋁型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧 化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過(guò)程為：

（1） 表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗， 裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通 過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

（2） 陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下， 基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的 AL203 膜 層。

（3） 封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用 封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃 色及不銹鋼色等。

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