工業(yè)鋁型材大多是6063-T5牌號鋁型材，這個(gè)牌號工業(yè)鋁型材的抗拉強(qiáng)度一般要達(dá)到160MPa 以上，屈服強(qiáng)度要達(dá)到 110MPa 以上。強(qiáng)度達(dá)不到的話會影響鋁型材的使用性能。那么工業(yè)鋁型材抗拉強(qiáng)度不合格是哪些原因造成的呢？

1、 合金成分不合格

6063牌號的鋁型材成分是鋁、鎂、硅，6063鋁合金型材中Mg2Si含量要控制在0． 75%～0．80%范圍內(nèi) ，盡量減少多余的鎂或硅的存在。同時(shí)，雜質(zhì)元素也會影響工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度，比如鐵元素，含量超標(biāo)會嚴(yán)重影響鋁型材的力學(xué)性能和耐腐蝕性。所以在熔鑄時(shí)要對鐵元素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，含量小于0.25% 是比較理想的。 

2、 鋁鑄棒疏松、夾渣等缺陷

原材料的缺陷也會導(dǎo)致工業(yè)鋁型材抗拉強(qiáng)度不夠，鑄棒晶粒粗大、疏松導(dǎo)致擠壓出的鋁型材也晶粒粗大，變脆。

3、 擠壓比過小

擠壓比就是擠壓筒的截面積與型材的截面積之比，擠壓比應(yīng)控制在20~50之間。擠壓比過小會導(dǎo)致金屬變形量不足，從而影響影響工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度。擠壓比過大也不行，會對模具造成損壞。

4、 淬火強(qiáng)度不夠

6063- T5型材一般采用風(fēng)冷淬火，從出料開始就要用強(qiáng)風(fēng)對鋁型材進(jìn)行迅速降溫，直到溫度降到60攝氏度一下再進(jìn)行調(diào)直、鋸切。如果溫度下降速度慢了就會導(dǎo)致淬火不足，影響工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度。

5、 時(shí)效溫度不足或者保溫時(shí)間控制不到位

擠壓淬火后的鋁型材需要轉(zhuǎn)時(shí)效爐人工時(shí)效，時(shí)效爐要始終保持200多攝氏度的高溫，工業(yè)鋁型材在時(shí)效爐中保溫的時(shí)間不足或者時(shí)間過長都會使工業(yè)鋁型材的達(dá)不到應(yīng)有的抗拉強(qiáng)度。

所以要做出高質(zhì)量的工業(yè)鋁型材，每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控，一個(gè)環(huán)節(jié)掉鏈子都會導(dǎo)致工業(yè)鋁型材不合格而報(bào)廢。

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