對于只生產(chǎn)工業(yè)鋁型材廠家-鴻發(fā)有色來說，對工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)加工工藝更加專業(yè)。那么時效是工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中非常重要的一道工序，在人工時效時要注意哪些呢？今天我們就來學(xué)習(xí)一下。

首先鋁型材時效是連框一起送進(jìn)時效爐的，所以在工業(yè)鋁型材擠壓調(diào)直之后的裝框過程就要注意每根型材之間要留有足夠的空隙，并且每放一排型材要用毛氈條隔開。還要特別注意壁厚大于4mm的平模型材是不允許重疊的，壁厚大于 2mm的小截面型材必須留 80mm通風(fēng)道。

然后就是調(diào)整時效爐的爐溫，時效溫度對于鋁型材能否達(dá)到預(yù)期的硬度要求至關(guān)重要。爐溫要穩(wěn)定控制在200攝氏度左右，保溫的時間也非常重要，時間短了達(dá)不到硬度要求，時間長了會造成過時效，也會影響鋁型材的硬度。正常情況下，需要保溫 3 個小時左右出爐。出爐后要立即用冷風(fēng)機吹冷，測量硬度。

將材料吊入時效爐時，要注意鋁型材的端頭與導(dǎo)風(fēng)口保持80-100mm的距離。爐內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求時，還要每個30分鐘 用玻璃管測溫儀測量爐內(nèi)實際溫度，并做好記錄。