車間生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、智慧化、大數(shù)據(jù)化都是我們社會(huì)進(jìn)步的重要體現(xiàn)，我們南京鴻發(fā)作為鋁型材及制品的生產(chǎn)廠家，一直秉承“鉆石品質(zhì)、鉆石服務(wù)”的企業(yè)精神，以優(yōu)質(zhì)、專業(yè)為準(zhǔn)則。為提高我廠產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，近期開始著手對太陽能邊框加工車間進(jìn)行一個(gè)升級(jí)改造，從半自動(dòng)化蛻變?yōu)槿詣?dòng)化加工。
目前光伏企業(yè)前景樂觀，鴻發(fā)有色原有的太陽能邊框加工生產(chǎn)線已經(jīng)逐漸不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求，在經(jīng)過多方面的對比，從多家自動(dòng)化設(shè)備公司中最終選擇了效率高、故障率低的揚(yáng)州叢宇，購入了兩條太陽能邊框全自動(dòng)化生產(chǎn)線，逐步替代原來的人工設(shè)備，現(xiàn)在新設(shè)備已經(jīng)到場正在進(jìn)行投產(chǎn)前的安裝調(diào)試。此外還購置了立體式倉儲(chǔ)貨架投入使用，通過以上措施，我們的加工車間全新升級(jí)，從人工化即將步入半智能化。
太陽能邊框全自動(dòng)化生產(chǎn)線分為長邊框生產(chǎn)線與短邊框生產(chǎn)線兩種規(guī)格型號(hào)，與原生產(chǎn)線對比，更加精準(zhǔn)、安全，設(shè)定好參數(shù)之后自動(dòng)加工，生產(chǎn)出的邊框無劃傷、毛刺少、表面光潔度更高。并且設(shè)備操作簡單，有安全保護(hù)措施。減少了之前人工加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)的表面碰擦傷及其他可能發(fā)生的人為造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
全自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)高效，可大幅度的精簡人員，原來一條生產(chǎn)線需要23名工人，自動(dòng)化設(shè)備僅需7名工人就能整套生產(chǎn)工序。僅人工成本這一項(xiàng)就節(jié)約了一大半，長期下來數(shù)額可觀。自動(dòng)化設(shè)備每4.2秒就可以加工一支產(chǎn)品，大大提高生產(chǎn)效率。以人均產(chǎn)能來看，呈翻倍增長。
邊框全自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程環(huán)保，噪音較低，并且節(jié)約材料和用電，出鋁屑廢品少，設(shè)備布局合理，與原有舊設(shè)備相比優(yōu)點(diǎn)多多。
而立體式倉儲(chǔ)貨架的啟用，大大節(jié)省了車間原有空間。原來我廠太陽能邊框打包完工之后都是暫時(shí)存放在車間內(nèi)，等待發(fā)貨，看起來不大美觀，略顯雜亂，并且非常占用車間有限的空間。使用了立體式倉儲(chǔ)貨架之后，大約可以存放12萬套太陽能邊框，增加相關(guān)標(biāo)識(shí)后，會(huì)更加便于貨物的存取，有效提高發(fā)貨的準(zhǔn)確率和快速性。

國際上對于太陽能光伏電池的需求日益龐大， 太陽能邊框的配套生產(chǎn)需求非?？捎^，啟用自動(dòng)化生產(chǎn)線提高了邊框的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，今后我廠還將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，提升產(chǎn)品品質(zhì)，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，打造更加先進(jìn)、過硬的“鉆石”品牌。