氣泡與起皮是擠壓制品的常見缺陷。氣泡的出現(xiàn)是因?yàn)?/span>工業(yè)鋁型材在擠壓過程中鋁基體及同工模具接觸面有氣體，在 鋁型材擠壓完成后存在于基體內(nèi)或基體表面；氣泡破裂成為起皮。此外，起皮還可由擠壓筒壁上殘留金屬結(jié)在鑄錠表面而形成。

形成氣泡與起皮的原因大致有三方面：

1）鑄錠方面：

        鋁錠內(nèi)部有臟物、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，擠壓時(shí)不能焊合和壓實(shí)。

2）工藝操作方面：

        潤滑劑過量，形成大量的氣體，壓入鑄錠表面微裂紋內(nèi)；或者填充擠壓速度太快、填充形變量太大，使得大量氣體來不及排出而壓入鑄錠表面。這些壓入鑄錠表面的氣體在通過模子時(shí)被焊合而形成氣泡，或未被焊合而形成起皮；鑄棒溫度過高，壓余厚度設(shè)置不合理等工藝，均可導(dǎo)致氣泡的出現(xiàn)。

3）工具方面：

        擠壓筒和穿孔針表面不光滑，或穿孔針上有裂紋，將氣體帶入而形成氣泡或起皮。墊片與擠壓筒尺寸配合不好，擠壓時(shí)在筒內(nèi)表面殘留有金屬皮，下一次擠壓時(shí)，粘在鑄錠表面被擠出模孔而形成起皮。

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