鋁及鋁合金型材 的成分及熱 處理 狀況對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，含量高的高品質(zhì)鋁合金型材，由于Cu：Al的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁合金膜層灰暗。 含 銅大于5％或含硅大于7．5％的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按 高 規(guī)的方式進行硬質(zhì)陽極氧化，而需選用特種波形的電源進行。

表1一般裝飾要求陽極氧化用鋁材中的其他成分及雜質(zhì)的最大允許含量

　　對于裝飾性陽極氧化，對鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染較深的顏色。鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時，在選材上應(yīng)注意以下幾點：

　　對于要求鏡面狀態(tài)表面的零件，要選擇鋁含量高于99．99％的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各類鮮艷的色彩。

　　對于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99．9％的工業(yè)高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。

　　對于一般裝飾要求的零件，對鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一最大允許含量要求，其數(shù)值見表1。其中最好選用鋁鎂合金型材進行鋁制品加工.。

　　選用鋁材時，還應(yīng)注意：

1)選用的鋁材表面不應(yīng)有嚴重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。

2)某些鋁合金應(yīng)使用合理的規(guī)范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應(yīng)不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般 好的鋁材具有較細的晶粒結(jié)構(gòu)。