3、硫酸濃度:通常 氧化槽硫酸采用15%~20%。濃度升高， 氧化 膜的溶解速度加大，生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好(易于染深色)，但硬度，耐磨性略差;而降低硫酸濃度，則工業(yè)鋁型材 氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

     所以，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾的氧化 加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

     4、 電流密度:在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高;電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能;電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

     5、 氧化時(shí)間:工業(yè)鋁型材 氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比;但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，到最后不再增加。

    6、 攪拌和移動(dòng):工業(yè)鋁型材在陽(yáng)極氧化時(shí)，攪拌和移動(dòng) 可促使電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。

    7、 電解液中的雜質(zhì):在工業(yè)鋁型材 陽(yáng)極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO,Cu,Al,Fe等。其中 Clˉ,Fˉ,NOˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過(guò)極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔(Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L);當(dāng)電解液中Al含量超過(guò)一定值時(shí)，往往使 工業(yè)鋁型材 表面出現(xiàn)白點(diǎn)或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難(Al應(yīng)小于20g/L);當(dāng)Cu含量達(dá)0.02g/L時(shí)，氧化膜上會(huì)出現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點(diǎn);Si 常以懸浮狀態(tài)存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

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